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钢结构厂房施工流程及质量控制要点

2022-07-12 16:41:32

钢结构厂房具体的施工流程:

一、钢结构厂房自身墙体的维护和安装:主要安装墙体保温层和墙板。墙面主要是一个美观问题和窗户区域的不怕水问题。还有就是确定安装是否有偏差的问题。例如,底部应平整,整个平面应平整,板与板之间的平整度偏差应符合要求等。

二、钢结构厂房主要结构的吊装:地面拼接钢梁,架设钢柱,吊装钢梁,连接子结构,纠正主体结构的结构偏差,安装吊车梁(可选),吊装夹层(可选),涂防止火灾涂料。钢结构厂房主体结构的偏差应符合规范和设计要求,螺栓的初拧和终拧应符合要求。

三、钢结构厂房屋面板和保温层的安装:应先铺设保温层,然后再安装屋面板(有些工程还在保温层下铺设一层钢丝网,防止保温层脱落,这主要取决于保温层等级)。屋顶主要是不怕水的。因此,有需要将广告牌与木板重叠,钉木板,涂胶要满而不满,涂胶要擦干净,板面上的涂层不要损坏,以防生锈等。

四、钢结构标准厂房的细部构造:主要是一些装饰安装,如屋面与墙体之间的包角、墙面转角的包角、墙板与砖墙之间的不怕水板、门窗装饰等。细部结构是工程的临终一环,也是主要组成部分之一,所以水平、平面和垂直是基本的。

五、钢结构厂房的次结构安装:屋面墙檩条、屋面墙支撑、翼缘支撑等。

在钢结构焊接时会出现哪些缺点呢?

一、冷裂纹

焊接发生的冷裂纹,也称为推迟裂纹,焊接后几分钟至几天就会出现推迟特性。主要原因与钢材的选择,结构的设计,焊接材料的贮存和使用以及焊接工艺密切相关。

二、未熔合及未焊透

两者的原因基本相同,主要是由于工艺参数,办法和沟槽尺度不适当,沟槽和焊缝表面清洁不充足或焊渣和焊渣等杂质,焊工技能差。

三、热裂缝

其基本特征是在焊接冷却过程中发生的。主要原因是钢中的硫和磷杂质或焊接材料与钢形成各种脆性和硬质低熔点共晶体。在焊接的冷却过程中,凝结的低熔点共晶处于拉伸状况,易开裂。

四、气孔

依据其出产形式,可分为沉积孔和活性孔两种类型。沉积的孔隙主要是氢气孔和氮气孔,沉积孔隙的主要特征主要是表面孔隙,氢气孔隙与氮气孔隙的主要区别在于氢气孔隙主要由单个孔隙组成,而氮气孔隙主要为细密孔隙。焊缝中毛孔的主要原因与焊接材料的选择,保存和使用,焊接工艺参数的选择,坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。

五、层状撕裂

要特点是低合金钢,厚度大,杂质含量高,硫含量高,沿板材轧制的平行方向激烈偏析。当钢结构在焊接过程中遭到垂直于厚度方向的力时,会发生沿轧制方向步进的裂缝。

钢结构在施工过程中要注意的质量控制要点:

一、预埋螺栓的质量控制

1、施工基础预埋螺栓时起先熟悉图纸,了解图纸的意图,应制作安装模板。

2、土建工程完工后,用经纬仪和水准仪对地脚螺栓的标高、轴线进行复查,并做好记录,交下一道工序验收。

3、预埋螺栓用安装模板及钢筋定位在柱子的主筋和模板上,确定预埋螺栓不受土建浇筑混凝土施工而移位。

4、控制螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内,保护好螺栓丝扣在混凝土浇筑时不被损坏。

二、焊接工程质量控制

1、钢结构施焊前,对焊条的合格证要进行检查,按说明书要求使用,焊工需要持证上岗。

2、焊缝表面不可以有裂纹、焊瘤,一二层焊缝不可以有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一等级焊缝不可以有咬边、未满焊等缺陷,一二层焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。

3、不合格的焊缝不可以擅自处理,定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。

三、构件安装质量控制

1、钢结构安装前,应对构件的质量进行检查,构件的长期变形和缺陷超出允许值时,应进行处理。

2、钢柱安装要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平,防止柱底板下地脚螺栓失稳。

5、检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲。

4、当钢结构安装形成空间固定单元,并进行验收合格后,要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次建筑密实。

3、控制柱是否垂直和有无位移,安装工程中,在结构上我形成稳定体系前,应采取临时支护措施。

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